拉伸缠绕膜,是在常温下,利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力,将货物裹紧便于运输,贮藏的一种包装方式,那么关于影响拉伸缠绕膜性能的因素有哪些呢?下面和嘉友包装小编一起来了解下。
采用铸造法生产拉伸缠绕膜时,由于流道长而窄,流动速度快,熔体温度范围一般控制在2 5 0℃~2 80℃,铸造冷却辊温度控制在2 0℃~30℃,卷绕张力低,一般在10 kg以内。同时,它可以降低成品膜的应力,提高拉伸缠绕膜的性能。
冷却辊的温度影响拉伸缠绕膜的性能。冷却辊温度升高,屈服强度提高,但其它性能下降,宜将冷却辊I温度控制在20℃~30℃。铸造线的张力影响拉伸缠绕膜的平整度和卷绕紧密性。如果采用PIB或其母料作为粘结层,也会影响PIB的迁移,降低拉伸缠绕膜的最终粘度。张力一般不大于10 kg,膜辊内的应力保持在膜辊内,使拉伸等性能下降,容易造成拉伸缠绕膜断裂现象。
材料密度也会影响拉伸缠绕膜的性能。随着密度的增加,取向增大,平整度好,纵向伸长率增大,屈服强度增大,但横向撕裂强度、击穿强度和透光率均降低,因此合成了各方面的性能。适量的MDPE(LMDPE)常被添加到非粘附层.添加LMDPE还可以降低非粘着层的摩擦系数,避免包装托盘与托盘之间的粘着。
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